Sisällysluettelo
Esipuhe
1 Soveltamisala
2 Viittaukset normatiivisiin lähdeluetteloihin
3 Termit ja määritelmät
4 Tuoteluokittelu ja perusparametrit
4.1 Tuoteluokitus
4.2 Perusparametrit
Älykkäiden toimilaitteiden 5 perustoimintoa
5.1 Näytön toiminto
5.2 Parametrien asetustoiminto
5.3 Paikan päällä tehtävä konfigurointitoiminto
5.4 Vian itsediagnoosi ja hälytystoiminto
5.5 Viestintätoiminto
5.6 Muut toiminnot
6 Vaatimukset
6.1 Perussuorituskykyvaatimukset
6.2 Vaikuttavien tekijöiden vaikutus suorituskykyvaatimuksiin
6.3 Ulkonäkö
6.4 Koteloinnin suojaustaso
6.5 Räjähdyssuojattu suorituskyky
7 testimenetelmää
7.1 Testiolosuhteet
7.2 Yleiset testausmääräykset
7.3 Perusvirhe
7.4 Paikkalähtösignaalin peruspoikkeama
7.5 Hystereesi
7.6 Kuollut alue
7.7 Aikaviive
7.8 Nimellisiskun aikavirhe
7.9 Käynnistysominaisuudet
7.10 Iskunvaimennuksen säätömekanismin toistettavuusvirhe
7.11 Eristysvastus
7.12 Eristyslujuus
7.13 Lämpötilan nousu
7.14 Pitkän aikavälin vakaus
7.15 Suurimman ja pienimmän ohjausmomentin ja työntövoiman toistettavuusvirhe
7.16 Manuaalinen-sähköinen kytkentämekanismi
7.17 Älykkäiden toimilaitteiden perustoiminnot
7.18 Melu
7.19 Portaaton (taajuus)nopeuden säätö
7.20 Ympäristön lämpötilan vaikutus
7.21 Kosteuden ja lämmön vaikutus
7.22 Virtalähteen jännitteen vaikutus
7.23 Mekaanisen värähtelyn vaikutus
7.24 Liikenneympäristön vaikutus
7.25 Sähkömagneettisten häiriöiden sieto radiotaajuuskentille
7.26 Sähkömagneettinen häiriönsieto nopeille sähköisille transienttipulsseille
7.27 Ylijännitesuoja (iskunsieto)
7.28 Sähköstaattisen purkauksen sieto
7.29 Tehotaajuuden magneettikentän häiriönsieto
7.30 Ulkonäkö
7.31 Koteloinnin suojaustaso
7.32 Räjähdyssuojattu suorituskyky
8 Tarkastussäännöt
8.1 Tehdastarkastus
8.2 Tyyppitesti
9 Merkintä, pakkaaminen ja varastointi
9.1 Merkintä
9.2 Pakkaus
9.3 Varastointi
Taulukko 1 Perustason tekniset suorituskykyindikaattorit
Taulukko 2 Vaikuttavien tekijöiden vaikutusten alaiset tekniset indikaattorit
Taulukko 3 Tarkastuskohteet
Esipuhe
Tämä standardi on laadittu GB/T1.1—2009 -standardin sääntöjen mukaisesti.
Tämä standardi korvaa standardin JB/T 8219—1999 ”Sähköiset toimilaitteet teollisuusprosessien mittaus- ja ohjausjärjestelmiin”. Tärkeimmät tekniset muutokset standardiin JB/T 8219—1999 verrattuna ovat seuraavat:
Standardin otsikkoa on muutettu;
Normatiiviset viittaukset on päivitetty (ks. luku 2);
Tuoteluokituksessa alkuperäinen toimilaitteen tulon ja lähdön väliseen suhteeseen perustuva luokittelu on muuttunut ohjausmenetelmän mukaiseksi luokitukseksi, jossa toimilaitteet jaetaan kytkintyyppisiin ja säätötyyppisiin toimilaitteisiin (ks. 4.1.2); moottorikäyttötilaan perustuva menetelmä on lisätty (ks. 4.1.4); vuoden 1999 version "vaimennusominaisuudet, rako ja kuollut alue" -indikaattorit on poistettu (ks. vuoden 1999 version kohta 4.2).
Alkuperäisen standardin ”suhteellinen toimilaitteen tulosignaali” on muutettu säätelevien ja kytkintyyppisten toimilaitteiden ensisijaiseksi tulosignaaliksi (katso 4.2.5);
Älykkäiden toimilaitteiden perustoiminnot on lisätty (katso luku 5);
Tarkkuusluokat on muutettu alkuperäisestä tasosta ”Taso 1, 2,5, 5” tasolle ”Taso 0,5, 1,0, 1,5, 2,5” (katso taulukko 1); termit ”proportionaaliset sähköiset toimilaitteet” ja ”integraaliset sähköiset toimilaitteet” alkuperäisessä taulukossa 1 on muutettu muotoon ”säätelevät toimilaitteet” ja ”kytkintyyppiset toimilaitteet”.
Vaatimuksiin sisältyvät nyt ”ohjausmomentin ja työntövoiman toistettavuusvirheet”, ”älykkäiden toimilaitteiden perustoiminnot”, ”radiotaajuuskentän säteilyn sieto”, ”sähköisten nopeiden transienttipulssien ryhmäsiirtymien sieto”, ”iskujen sieto”, ”staattisen sähkön purkausten sieto” ja ”verkkotaajuuden magneettikentän sieto” (ks. 6.1.13, 6.1.15, 6.2.6, 6.2.7, 6.2.8, 6.2.9, 6.2.10);
Joitakin testausmenetelmiä on muutettu tai lisätty, kuten lämpötilan nousu (katso 7.13), ympäristön lämpötilan vaikutukset (katso 7.20), virtalähteen jännitteen vaikutukset (katso 7.22) jne.
Tämän standardin on ehdottanut Kiinan koneteollisuusliitto, ja se kuuluu teollisuusprosessien mittaus-, ohjaus- ja automaatiostandardien kansallisen teknisen komitean (SAC/TC124) alaisuuteen.
Yleiskäyttöiset ja älykkäät sähköiset toimilaitteet teollisuuden prosessien ohjausjärjestelmiin
1 Soveltamisala
Tämä standardi määrittelee teollisuusprosessien ohjausjärjestelmissä käytettävien tavallisten ja älykkäiden sähköisten toimilaitteiden (jäljempänä "toimilaitteet") tuoteluokituksen, vaatimukset, testausmenetelmät, tarkastussäännöt, merkinnän, pakkauksen ja varastoinnin.
Tätä standardia sovelletaan kaikentyyppisiin moottorikäyttöisiin toimilaitteisiin, mukaan lukien kulmaiskulla varustetut toimilaitteet, lineaariiskulla varustetut toimilaitteet ja monikierrostoimilaitteet.
2 Viittaukset normatiivisiin lähdeluetteloihin
Seuraavat asiakirjat ovat olennaisia tämän asiakirjan soveltamisen kannalta. Päivätyt viitteet koskevat tätä asiakirjaa vain määritellyissä versioissa. Päiväämättömien viitteiden osalta sovelletaan uusinta versiota (kaikkine muutoksineen).
GB 3836.1 Räjähdysvaaralliset ilmaseokset Osa 1: Laitteiden yleiset vaatimukset
GB 3836.2 Räjähdysvaaralliset ilmaseokset, osa 2: Räjähdyspaineen kestävillä koteloilla suojatut laitteet ”d”
GB 4208-2008 Kotelointiluokka (IP-koodi)
GB/T 13384 Sähkömekaanisten tuotteiden pakkaamisen yleiset tekniset ehdot
GB/T 17626.2 Sähkömagneettisen yhteensopivuuden testaus- ja mittaustekniikat Sähköstaattisen purkauksen sietotesti
GB/T 17626.3 Sähkömagneettisen yhteensopivuuden testaus- ja mittaustekniikat Säteilevän radiotaajuisen sähkömagneettisen kentän häiriönsietotesti
GB/T 17626.4 Sähkömagneettisen yhteensopivuuden testaus- ja mittaustekniikat Sähköinen nopea transientti-/purskesietotesti
GB/T 17626.5 Sähkömagneettisen yhteensopivuuden testaus- ja mittaustekniikat Ylijännitesuojan (iskun) testaus
GB/T 17626.8 Sähkömagneettisen yhteensopivuuden testaus- ja mittaustekniikat Tehotaajuus Magneettikentän häiriönsietotesti
GB/T 18271.1—2000 Yleiset menetelmät ja menettelyt prosessien mittaus- ja ohjauslaitteiden suorituskyvyn arvioimiseksi Osa 1: Yleiset periaatteet
GB/T 25480 Instrumenttien ja mittareiden kuljetuksen ja varastoinnin perusympäristöolosuhteet ja testausmenetelmät
GB/T 26815—2011 Teollisuusautomaation instrumentointiterminologia Toimilaiteterminologia
3 Termit ja määritelmät
Tähän asiakirjaan sovelletaan standardin GB/T 26815—2011 termejä ja määritelmiä sekä alla olevia.
Suurin ohjausmomenttiSuurin vääntömomentti, jota toimilaite voi säätää käytön aikana.
MinimiohjausmomenttiPienin vääntömomentti, jota toimilaite voi säätää käytön aikana.
Maksimaalinen ohjausvoimaSuurin työntövoima, jota toimilaite voi ohjata käytön aikana.
MinimiohjausvoimaPienin työntövoima, jota toimilaite voi ohjata käytön aikana.
4 Tuoteluokittelu ja perusparametrit
4.1 Tuoteluokitus
4.1.1 Luokittelu ulostulon siirtymätyypin mukaan
Toimilaitteet luokitellaan lähtösiirtymän tyypin perusteella seuraavasti:
Kulmaisku
Lineaarinen isku
Monikäännös
4.1.2 Luokittelu valvontamenetelmän mukaan
Toimilaitteet luokitellaan ohjausmenetelmän mukaan seuraavasti:
Kytkintyyppinen
Säätelevä tyyppi
4.1.3 Luokittelu työympäristön mukaan
Toimilaitteet luokitellaan työympäristön perusteella seuraavasti:
Perinteinen tyyppi
Räjähdyssuojattu tyyppi
(Huomautus: Muita tyyppejä voidaan käyttää vaatimusten mukaan.)
4.1.4 Luokittelu moottorikäyttötilan mukaan
Toimilaitteet luokitellaan moottorikäyttötavan mukaan seuraavasti:
Mekaaninen kosketintyyppi
Elektroninen kosketukseton tyyppi
4.2 Perusparametrit
4.2.1 Työympäristön olosuhteet
Toimilaitteiden tulisi pystyä toimimaan seuraavissa olosuhteissa:
Ympäristön lämpötila: -10°C ~ 55°C tai -20°C ~ 60°C tai -30°C ~ 70°C
Suhteellinen kosteus: enintään 95%
Ilmanpaine: 86 kPa ~ 106 kPa
(Huomautus: Erikoisympäristöissä käytettävien toimilaitteiden käyttöolosuhteet tulee määrittää käyttäjän ja valmistajan välisen neuvottelun avulla.)
4.2.2 Virtalähteen ehdot
Toimilaitteet käyttävät seuraavia virtalähteitä:
Vaihtovirta: Yksivaiheinen (220±22) V; Kolmivaiheinen (380±38) V; Taajuus (50±0,5) Hz; Harmoninen kokonaisuus alle 5%.
DC: (24±2,4) V; (48±4,8) V; Syöttöjännitteen aaltoiluhuippuarvo alle 5%.
(Huomaa: Käyttäjän ja valmistajan tulee neuvotella erityisistä virtalähdeolosuhteista.)
4.2.3 Nimelliskuorma
Toimilaitteiden nimelliskuorma valitaan mieluiten seuraavista sarjoista:
Kulmaisku [yksikkö: newtonmetri (N·m)]: 6, 16, 40, 100, 250, 600, 1000, 1600, 2500, 4000, 6000, 10000, 16000, …
Lineaarinen isku [yksikkö: Newton (N)]: 250, 400, 600, 1000, 1600, 2500, 4000, 6000, 10000, 16000, 25000, 40000, 60000, …
Monikierros [yksikkö: newtonmetrit (N·m)]: 16, 40, 100, 160, 250, 400, 600, 1000, 1600, 2500, …
(Huomaa: Valmistajat voivat valita muita sarjoja todellisten olosuhteiden perusteella.)
4.2.4 Nimellisiskunpituus
Toimilaitteiden nimellisiskunpituus valitaan mieluiten seuraavista sarjoista:
Kulmaisku [yksikkö: astetta (°)]: 50, 70, 90, 120, 270, …
Lineaarinen isku [yksikkö: millimetrit (mm)]: 10, 16, 25, 40, 60, 100, 160, 250, 400, 600, 1000, …
Monikierros [yksikkö: kierrosta (r)]: 5, 7, 10, 15, 20, 40, 80, 120, …
(Huomaa: Valmistajat voivat valita muita sarjoja todellisten olosuhteiden perusteella.)
4.2.5 Tulosignaali
4.2.5.1 Säätötyyppiset toimilaitteet tulisi mieluiten käyttää seuraavaa tulosignaalia:
DC 4 mA ~ 20 mA
(Huomaa: Muita tulosignaaleja voidaan valita käyttäjän vaatimusten mukaan.)
4.2.5.2 Kytkintyyppiset toimilaitteet tulisi mieluiten käyttää seuraavia tulosignaaleja:
Passiivinen kosketin, DC 24V, AC 220V
(Huomaa: Muita tulosignaaleja voidaan valita käyttäjän vaatimusten mukaan.)
4.2.6 Kytkentätaajuus
Toimilaite toimii jaksottaisella palautuvalla käyttöjaksolla. Kun käyttöjakso on välillä 20% ja 80%, kytkentäkertojen määrä tunnissa valitaan seuraavasta sarjasta: 100, 320, 630, 1200, 1800.
Huomautus 1: Käyttöjakso viittaa toimilaitteen moottorin käynnistysajan ja moottorin sammutusjakson välisen ajan suhteeseen prosentteina ilmaistuna.
Huomautus 2: Käyttösuhde, kytkentätaajuus ja kytkentäaika tunnissa voidaan määrittää eri tavoin käyttäjän vaatimusten mukaan.
Älykkäiden toimilaitteiden 5 perustoimintoa
5.1 Näytön toiminto
Älykkäät toimilaitteet voivat näyttää käyttöparametreja, käyntitilatietoja, signaalikyselyitä, vikahälytyksiä jne. ihmisen ja koneen rajapinnan kautta kiinaksi (tai muilla kielillä käyttäjän vaatimusten mukaan).
5.2 Parametrien asetustoiminto
Älykkäät toimilaitteet voivat asettaa toimintaparametreja, kuten iskunpituuden ja vääntömomentin, ihmisen ja koneen rajapinnan kautta. Ne voivat myös kalibroida 4–20 mA:n virtalähtösignaaleja.
5.3 Paikan päällä tehtävä konfigurointitoiminto
Älykkäissä toimilaitteissa on oltava vähintään seuraavat paikan päällä tehtävät konfigurointitoiminnot:
Kytkimen koskettimen tilan säätö paikan päällä toimintatilan näyttämiseksi
Ohjaustilojen asetukset paikan päällä sekä etä- että paikallisohjausta varten
5.4 Vian itsediagnoosi ja hälytystoiminto
Älykkäät toimilaitteet voivat itse diagnosoida käytön aikana esiintyviä poikkeavia tiloja (esim. moottorin ylikuumeneminen, tehon vaihekatkos, venttiilin jumiutuminen) ja näyttää automaattisesti vikatiedot paikallisesti ja antaa hälytyksiä etänä.
5.5 Viestintätoiminto
Älykkäät toimilaitteet voidaan varustaa valinnaisilla digitaalisilla tietoliikenneliitännöillä kenttäväylätiedonsiirron ohjausta varten. Käytettävä kenttäväyläprotokolla tulee testata asiaankuuluvan auktoritatiivisen testauslaitoksen toimesta sen varmistamiseksi, että se on vastaavien kenttäväylästandardien mukainen.
5.6 Muut toiminnot
Älykkäillä toimilaitteilla voi olla myös seuraavat toiminnot:
Vähintään 4 kytkentäkosketinlähtöä (vähintään 2 kytkentäkosketinta, jotka säilyttävät tilansa virtakatkoksen jälkeen)
Tehovaihejärjestyksen itsesäätymistoiminto
Asentoantureiden tulisi mieluiten olla kosketuksettomia absoluuttisia antureita, jotka eivät vaadi akkukäyttöä.
Vääntömomenttianturit voivat jatkuvasti mitata toimilaitteen lähtövääntömomenttia (työntövoimaa)
Tarkassa säädössä tai monivaiheisessa nopeuden säätöä vaativissa tapauksissa tulisi suosia toimilaitteita, joissa on portaaton (taajuus) nopeuden säätötoiminto.
6 Vaatimukset
6.1 Perussuorituskykyvaatimukset
Toimilaitteiden perussuorituskyvyn tulee täyttää taulukossa 1 esitetyt vaatimukset.
Taulukko 1: Perussuorituskyvyn tekniset tiedot
| Lauseke nro | Tuote | Yksikkö | Säätötoimilaitteet | Kytkintoimilaitteet | Huomautuksia |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 luokkaa | 1.0-luokka | 1.5-luokka | |||
| 6.1.1 | Perusvirhe | % | ≤ ±0,5 | ≤ ±1,0 | ≤ ±1,5 |
| 6.1.2 | Sijainnin lähtösignaalin virhe | % | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
| 6.1.3 | Hystereesi | % | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
| 6.1.4 | Kuollut alue (prosenttiosuus syöttöalueesta) | % | ≤ 0,5 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
| 6.1.5 | Aikaviive | s | ≤ 1 | ||
| 6.1.6 | Nimellisiskun aikavirhe | % | Enintään ±20 | ||
| 6.1.7 | Käynnistysominaisuudet | Normaali käynnistys, kun syöttöjännite laskee negatiiviseen raja-arvoon | |||
| 6.1.8 | Iskunohjauksen toistovirhe | Monikäännös: ≤ ±5° | Kulmaisku: ≤ ±1° | Lineaarinen isku: ≤ ±1% | |
| 6.1.9 | Eristysvastus | MΩ | |||
| 6.1.9.1 | Tuloliittimien ja kotelon välissä | ≥20 | ≥50 | ||
| 6.1.9.2 | Tuloliittimien ja teholiittimien välissä | ≥50 | ≥50 | ||
| 6.1.9.3 | Virtaliittimien ja kotelon välissä | ≥50 | ≥50 | ||
| 6.1.10 | Eristyslujuus | Testijännite ja -taajuus | Testijännite ja -taajuus | Elektronisesti ohjattujen, kosketuksettomien toimilaitteiden testijännite valmistajan vaatimusten mukaisesti | |
| 6.1.10.1 | Tuloliittimien ja kotelon välissä | 500 V, 50 Hz | 1500 V, 50 Hz | ||
| 6.1.10.2 | Tuloliittimien ja teholiittimien välissä | 1500 V, 50 Hz | 1500 V, 50 Hz | ||
| 6.1.10.3 | Virtaliittimien ja kotelon välissä | (Ei läpilyöntiä tai valokaarta testauksen aikana) | Nimellisjännite < 60 V: 500 V, 50 Hz | Nimellisjännite 60V~<130V: 1000V, 50 Hz | Nimellisjännite 130V~<250V: 1500 V, 50 Hz |
| 6.1.11 | Lämpötilan nousu | °C | ≤ 60 | ≤ 60 | |
| 6.1.12 | Pitkäaikainen käyntivakaus (48 käyttötunnin jälkeen) | Perusvirheen pitäisi silti täyttää 6.1.1-vaatimusten vaatimukset. | Asennon lähtösignaalin poikkeaman tulisi edelleen täyttää 6.1.2 kohdan vaatimukset. | Hystereesin tulisi edelleen täyttää 6.1.3-vaatimus | |
| 6.1.13 | Suurin ja pienin ohjausmomentti ja työntövoiman toistovirhe | % | ≤ ±10 | ||
| 6.1.14 | Manuaalinen-sähköinen kytkentämekanismi | Käsi- ja sähkökäytön vaihtamisen tulee olla helppoa ja luotettavaa; käsipyörän ei tulisi pyöriä sähkökäytön aikana. | |||
| 6.1.15 | Älykkään tyypin perustoiminnot (koskee vain älykkäitä toimilaitteita) | ||||
| a) Näytön toiminto | Normaali | ||||
| b) Parametrin asetustoiminto | Normaali | ||||
| c) Paikan päällä tehtävä konfigurointitoiminto | |||||
| 1) Vaihda kosketustilaa käyntitilan lähettämiseksi | Normaali | ||||
| 2) Kauko- ja paikallinen kytkinohjaustoiminto | Normaali | ||||
| d) Vian itsediagnoosi ja hälytystoiminto: | |||||
| 1) Moottorin ylikuumenemishälytys | Normaali | ||||
| 2) Virtavaiheen menetyshälytys | Normaali | ||||
| e) Tehovaihejärjestyksen itseään mukautuva toiminto | Normaali | ||||
| f) Lähtömomentin (työntövoiman) jatkuva mittaustoiminto | Normaali | ||||
| 6.1.16 | Melu (ei kuormaa) | ≤75 dB(A) | |||
| 6.1.17 | Portaaton (muuttuvataajuus) nopeuden säätö | Kuormittamattomalla kuormalla toimilaitteen nopeus voi jatkuvasti laskea nimellisnopeudesta lähes nollaan; 85%:n nimelliskuormalla toimilaitteen nopeus voi laskea ainakin kymmenesosaan nimellisnopeudesta, nopeusvirheen ollessa enintään ±10%. | Koskee vain portaattomia taajuusmuuttajanopeustoimilaitteita. |
6.2 Ympäristötekijöiden vaikuttamat suorituskykyvaatimukset
Ympäristötekijöiden vaikutuksesta toimilaitteiden suorituskyvyn tulisi silti täyttää taulukossa 2 esitetyt vaatimukset.
Taulukko 2: Ympäristötekijöiden vaikutusten tekniset eritelmät
| Lauseke nro | Tuote | Yksikkö | Säätötoimilaitteet | Kytkintoimilaitteet |
|---|---|---|---|---|
| 6.2.1 | Lämpötilan vaikutus (jokaista 10 °C:n muutosta kohden): | |||
| — Lähtöarvon muutos alapäässä | % | ≤ 0,75 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
| — Lähtöarvon muutos korkeimmilla pisteillä | % | ≤ 0,75 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
| 6.2.2 | Kosteuden ja lämmön vaikutus (lämpötila 40 °C ± 2 °C ja kosteus 91%~95%, 48 tunnin eristysresistanssin testaus) | MΩ | ||
| — Tuloliittimien ja kotelon välissä | ≥2 | ≥2 | ||
| — Tuloliittimien ja teholiittimien välissä | ≥2 | ≥2 | ||
| — Virtaliittimien ja kotelon välissä | ≥2 | ≥2 | ||
| 6.2.3 | Jännitteen vaikutus (kun jännite muuttuu nimellisarvosta positiivisille ja negatiivisille rajoille): | % | ||
| — Lähtöarvon muutos alapäässä | % | ≤ 0,75 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
| — Lähtöarvon muutos korkeimmilla pisteillä | % | ≤ 0,75 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 |
| 6.2.4 | Mekaanisen tärinän vaikutus: | |||
| — Tärinätaajuus: 10Hz~150Hz | % | ≤ 1 | ≤ 1,5 | ≤ 2,5 |
| — Siirtymäamplitudi: 0,15 mm | — | Testin jälkeen: Ei kiinnikkeiden löystymistä, ei mekaanisia vaurioita | ||
| — Kiihtyvyyden amplitudi: 20 m/s² | — | Testin jälkeen: Ei kiinnikkeiden löystymistä, ei mekaanisia vaurioita | ||
| 6.2.5 | Liikenteen ympäristövaikutus: | |||
| — Lämpötila: | Korkea lämpötila: 55°C | Alhainen lämpötila: -40°C | ||
| — Shokki | Kiihtyvyys: 100 m/s² ±10 m/s² | Pulssin toistotaajuus: 60 kertaa/min ~ 100 kertaa/min | Iskujen kestot: 1000 ±100 kertaa | Vapaan pudotuksen korkeus: 100 mm |
| 6.2.6 | Radiotaajuisen sähkömagneettisen kentän häiriönsieto | |||
| — Taajuus: 80 MHz~1000 MHz, Etäisyys: 3 m, Kentänvoimakkuus: 3 V/m, AM 1 kHz, 80%-modulaatio | % | ≤0,5 | ≤1,0 | ≤1,5 |
6.3 Ulkonäkö
Toimilaitteen metallipinnoitteen tai -levytyksen tulee olla sileä, ehjä, eikä siinä saa olla hilseilyä, naarmuja tai tahroja. Kiinnittimien tulee olla tukevasti kiinni ja liikkuvien osien tulee olla joustavia ja luotettavia. Näyttötoiminnoilla varustetuissa toimilaitteissa tulee olla selkeä ja vahingoittumaton näyttö, jossa ei ole nestevuotoja, puuttuvia merkkejä tai sekavaa tekstiä.
6.4 Koteloinnin suojausluokka
Älykkään toimilaitteen kotelon suojausluokan on oltava vähintään IP67 standardin GB4208-2008 mukaisesti, ja tavallisten toimilaitteiden osalta sen on oltava vähintään IP65.
6.5 Räjähdyssuojattu suorituskyky
Räjähdyssuojatun toimilaitteen tyypin, tason ja lämpötilaryhmän on täytettävä GB 3836.1:n ja GB 3836.2:n vaatimukset. Sen valmistuksen ja sertifioinnin on oltava kansallisten määräysten mukaista.
7 testimenetelmää
7. Testimenetelmät
7.1 Testiolosuhteet
7.1.1 Ympäristöolosuhteet
7.1.1.1 Vertailuilmakehän olosuhteet
Toimilaitteen vertailusuorituskyky tulisi testata seuraavissa ilmakehän olosuhteissa:
Ympäristön lämpötila: 20 °C ± 2 °C;
Suhteellinen kosteus: 60% - 70%;
Ilmanpaine: 86 kPa - 106 kPa.
7.1.1.2 Yleiset ilmakehän olosuhteet
Kun testejä ei suoriteta vertailuolosuhteissa, on suositeltavaa suorittaa testit seuraavissa ilmakehän olosuhteissa:
Ympäristön lämpötila: 15–35 °C;
Suhteellinen kosteus: 45% - 75%;
Ilmanpaine: 86 kPa - 106 kPa.
7.1.1.3 Muut ympäristöolosuhteet
Maan magneettikenttää lukuun ottamatta muiden ulkoisten magneettikenttien ja mekaanisten värähtelyjen tulisi olla merkityksettömiä.
7.1.2 Virtaolosuhteet
7.1.2.1 Nimellisarvot
Kuten kohdassa 4.2.2 on määritelty.
7.1.2.2 Toleranssit
Testiolosuhteiden toleranssit ovat seuraavat:
Nimellisjännite: ±1%;
Nimellistaajuus: ±1%;
Harmoninen sisältö: alle 5%.
7.2 Yleiset testausmääräykset
7.2.1 Testattavan tuotteen tulee olla normaalissa asennusasennossaan. Virtalähde voidaan kytkeä ja esilämmittää 1 tunnin ajan, jotta testattavan tuotteen sisälämpötila vakautuu.
7.2.2 Testattavan tuotteen nolla-asentoa voidaan säätää ennen testiä. Ellei toisin ole mainittu, säätöjä ei saa tehdä testin aikana.
7.2.3 Ellei toisin ole mainittu, testattava tuote ja siihen liittyvät testauslaitteet tulee vakauttaa vertailutyöolosuhteissa ennen mittausten tekemistä, ja kaikki työolosuhteet, jotka voivat vaikuttaa mittaustuloksiin, on tarkkailtava ja kirjattava.
7.2.4 Testeissä käytettyjen standardilaitteiden tarkkuus on ilmoitettava testiraportissa, ja perusvirherajan on oltava enintään yksi kolmasosa testatun tuotteen perusvirherajasta. Laitteen mittausalueen on vastattava mitattujen arvojen mittausaluetta.
7.2.5 Testin aikana virtatulosignaalia tulee nostaa tai laskea hitaasti lähestyen testipisteitä samaan suuntaan varmistaen, ettei ylitystä tapahdu. Kasvavaa signaalia tulee pitää positiivisena iskunpituutena ja laskevaa signaalia vastaiskuna.
7.2.6 Ellei toisin ole mainittu, toimilaitteen ulostuloakselia (tankoa) on kuormitettava nimelliskuormalla testin aikana. Kuormaa pidetään positiivisena, kun sen toimintasuunta on sama kuin ulostuloakselin (tangon) liikesuunta; muussa tapauksessa sitä pidetään negatiivisena.
7.2.7 Ellei toisin ole mainittu, testimittauspisteiden tulee olla tuloalueen kohdissa 0%, 25%, 50%, 75% ja 100%. Jokainen testipiste tulee mitata kolme kertaa sekä nousevaan että laskevaan signaaliin. Tehdastarkastus sallii jokaisen testipisteen mittaamisen kerran.
7.2.8 Ellei toisin ole mainittu, testiin vaikuttavien tekijöiden tulisi muuttua vain määritellyissä käyttöolosuhteissa. Kaikkien muiden käyttöolosuhteiden tulee pysyä vakioina vertailuolosuhteissa.
7.2.9 Jos vaikuttavuuskertoimien testejä ei ole mahdollista suorittaa vertailuilmakehäolosuhteissa olosuhteiden vuoksi, testi voidaan suorittaa yleisissä ilmakehäolosuhteissa.
7.2.10 Ellei toisin ole mainittu, testin nimellisiskun alue on seuraava:
Monikierros: 10 kierrosta;
Kulmaisku: 90°;
Lineaarinen isku: 16 mm.
7.3 Perusvirhe
Perusvirhe lasketaan lisäämällä tai vähentämällä tulosignaalia hitaasti ja tallentamalla tulosignaalin arvot sekä lähtöakselin (tangon) iskunpituuden arvot sekä positiiviseen että käänteiseen iskunsuuntaan kaavan (1) mukaisesti.

Kaava (1)
Jossa:
δ: Perusvirhe, %;
L1: Toisioakselin (tangon) iskunpituus asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r);
Lo: Toisioakselin (tangon) teoreettinen iskunpituus asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r);
L: Toisioakselin (tangon) nimellisiskunpituusalue asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r).
Tarkista, ylittääkö perusvirhe kussakin mittauspisteessä kohdassa 6.1.1 määritellyn rajan.
7.4 Asennon lähtösignaalin peruspoikkeama
Asennon lähtösignaali kytketään 250 Ω:n kuormitusimpedanssiin ja toimilaite ajetaan "täysin suljettuun" asentoon. Säädä asentolähtösignaali 4 mA:iin; aja toimilaite "täysin auki" -asentoon ja säädä asentolähtösignaali 20 mA:iin. Käytä sitten toimilaitetta ja kirjaa asentolähtösignaalin arvot jokaisessa pisteessä sekä positiiviseen että käänteiseen iskun suuntaan. Peruspoikkeama lasketaan kaavan (2) mukaisesti.

Kaava (2)
Jossa:
△0: Paikkasignaalin peruspoikkeama, %;
Io: Paikkasignaalin teoreettinen arvo milliampeereina (mA);
I1: Paikkasignaalin mitattu arvo milliampeereina (mA);
I: Asennon lähtösignaalin alue milliampeereina (mA). (4 mA - 20 mA, I = 16 mA; 0 mA - 20 mA, I = 20 mA).
Tarkista, ylittääkö peruspoikkeama kussakin mittauspisteessä kohdassa 6.1.2 määritellyn rajan.
7.5 Hystereesi
Toimilaitteen hystereesi määräytyy kussakin testipisteessä mitattujen eteen- ja taaksepäin suuntautuvien iskun perusvirheiden suurimman algebrallisen erotuksen perusteella, kuten kohdissa 7.3 ja 7.4 on määritetty.
7.6 Kuollut alue
Säätötoimilaitteissa kuollut alue tulee mitata nimellisiskun pituuden kohdissa 25%, 50% ja 75%. Mittausvaiheet ovat seuraavat:
Lisää (tai vähennä) tulosignaalia hitaasti, kunnes lähtöakselilla (tangolla) tapahtuu havaittava iskunpituuden muutos, ja kirjaa tulosignaalin arvo I (mA) tässä pisteessä;
Vähennä (tai lisää) sitten tulosignaalia hitaasti vastakkaiseen suuntaan, kunnes lähtöakselilla (tangolla) tapahtuu havaittava iskunpituuden muutos, ja kirjaa tulosignaalin arvo I² (mA).
Kuollut alue lasketaan kaavan (3) mukaisesti.

Kaava (3)
Jossa:
△: Kuollut alue, %.
7.7 Aikaviive
Syötä säätölaitteen tulosignaaliliittimeen tuloalueen 15%:n askelsignaali, tallenna tulosignaalin ja asentolähtösignaalin käyrä oskilloskoopilla ja tarkkaile alkuperäisen tulosignaalin ja lähtösignaalin muutoksen alun välistä aikaeroa nähdäksesi, ylittääkö se kohdassa 6.1.5 määritellyn rajan.
7.8 Nimellisiskun aikavirhe
Kohdista toimilaitteeseen nimelliskuormitus 45% - 55%, anna askelsignaali, joka riittää liikuttamaan toimilaitteen ulostuloakselia (tankoa) nimellisiskun matkan ja kirjaa ulostuloakselin (tangon) liikkumiseen kuluva aika nimellisiskun matkan verran. Nimellisiskun aikavirhe lasketaan kaavan (4) mukaisesti.

Kaava (4)
Jossa:
δt: Nimellisiskun aikavirhe, %;
t1: Mitattu aika, joka kuluu ulostuloakselin (tangon) liikkumiseen nimellisiskunpituuden verran sekunteina (s);
t: Teoreettinen nimellisiskun kesto sekunteina (s).
7.9 Käynnistysominaisuudet
Kohdista toimilaitteen lähtöakselille (tanko) vastakkainen nimelliskuormitus ja muuta syöttöjännite alempaan raja-arvoon. Kytke sitten tulosignaali ja tarkista, käynnistyykö toimilaite normaalisti.
7.10 Iskunvaimennuksen säätömekanismin toistettavuusvirhe
Toimilaitteissa, joissa on iskunvaimennuksen säätömekanismi, kohdista nimelliskuorma 25% - 30% ulostuloakseliin (tankoon) ja käytä toimilaitetta vuorotellen eteen- ja taaksepäin viisi kertaa. Tarkkaile ja kirjaa ulostuloakselin (tangon) iskunpituudet, kun iskunvaimennuksen säätömekanismi kytkeytyy. Laske kunkin tallennetun arvon virhe verrattuna perusarvoon ja määritä, ylittääkö virhe kohdassa 6.1.8 määritellyn rajan.
7.11 Eristysvastus
Yleisissä ilmakehän olosuhteissa ja toimilaitteen ollessa kuormittamattomana irrota testattavan tuotteen virransyöttö ja pidä virtakytkin "päällä"-asennossa. Oikosulje tulo- ja teholiittimet ja mittaa sitten eristysresistanssi liittimien välillä 500 V DC:n eristysresistanssimittarilla kohdan 6.1.9 mukaisesti.
7.12 Eristyslujuus
Yleisissä ilmakehän olosuhteissa ja toimilaitteen ollessa kuormittamattomana irrota virransyöttö ja pidä virtakytkin "päällä"-asennossa. Oikosulje tulo- ja virtaliittimet ja nosta sitten testijännitettä hitaasti nollasta määritettyyn arvoon 6.1.10 kohdassa määritellyn jännitteen ja taajuuden mukaisesti ja pidä sitä tässä 1 minuutin ajan. Tarkkaile, esiintyykö läpilyöntiä tai valokaaria, ja laske sitten testijännitettä hitaasti nollaan ja irrota testivirta.
7.13 Lämpötilan nousu
Ennen testiä mittaa moottorin ja tehomuuntajan käämien kylmävastus sillan avulla, anna käämien sitten käydä jatkuvasti 12 tuntia kohdan 7.14 mukaisesti ja mittaa välittömästi moottorin ja tehomuuntajan käämien kuumavastus. Laske lämpötilan nousu kaavan (5) avulla.

Kaava (5)
Jossa:
Q: Lämpötilan nousu, Celsius-asteina (°C);
R₂: Käämityksen kuumavastus ohmeina (Ω);
R₁: Käämityksen kylmävastus ohmeina (Ω);
T1: Huoneen lämpötila kylmänkestävyyden mittauksen aikana, Celsius-aste (°C);
T₂: Huoneenlämpötila kuumavastuksen aikana
7.14 Pitkän aikavälin toiminnan vakaus
Käytä toimilaitetta nimellisiskun rajoissa ja kohdista 30% nimelliskuormasta käyttöjaksolla 20% - 80%. Suorita 48 käyttötuntia kohdan 4.2.6 mukaisesti syklien lukumäärällä tunnissa. Testin jälkeen tarkista, täyttääkö toimilaite kohdan 6.1.12 vaatimukset.
7.15 Suurimman ja pienimmän ohjausmomentin ja työntövoiman toistettavuusvirhe
Testausmenettely seuraavasti: a) Asenna toimilaite testipenkkiin, aseta vääntömomentin suojausarvo sekä avaus- että sulkemissuunnassa suurimpaan ohjausvääntömomenttiin tai työntövoimaan ja kuormita toimilaitetta vähitellen, kunnes "vääntömomentin ylikuormitus"- tai "työntövoiman ylikuormitus" -hälytys laukeaa. Mittaa lähtövääntömomentin tai työntövoiman arvo. Mittaa kolme kertaa kumpaankin suuntaan ja käytä keskiarvoa lähtövääntömomentin tai työntövoiman perusarvona. b) Asenna toimilaite testipenkkiin, aseta vääntömomentin suojausarvo sekä avaus- että sulkemissuunnassa pienimpään ohjausvääntömomenttiin tai työntövoimaan ja kuormita toimilaitetta vähitellen, kunnes "vääntömomentin ylikuormitus"- tai "työntövoiman ylikuormitus" -hälytys laukeaa. Mittaa lähtövääntömomentin tai työntövoiman arvo. Mittaa kolme kertaa kumpaankin suuntaan ja käytä keskiarvoa lähtövääntömomentin tai työntövoiman perusarvona. c) Laske ohjausvääntömomentin tai työntövoiman toistettavuusvirhe kaavan (6) mukaisesti.

Kaava 6:
Tässä kaavassa:
δ0: Ohjausmomentin tai työntövoiman toistettavuusvirhe %:ssä
Ms: Mitattu lähtömomentti tai työntövoiman arvo N·m (tai työntövoima N)
Mz: Lähtömomentin tai työntövoiman perusarvo N·m:nä (tai työntövoima N:nä).
7.16 Manuaalinen-sähköinen kytkinmekanismi
Testausmenettely seuraavasti: a) Kuormittamattoman kytkimen tarkistus. Kytke toimilaite sähköisestä tilasta manuaaliseen tilaan, kierrä käsipyörää kääntääksesi ulostuloakselia myötäpäivään ja vastapäivään vähintään yhden täyden kierroksen; käytä sitten toimilaitetta sähköisesti kääntääksesi ulostuloakselia molempiin suuntiin vähintään yhden täyden kierroksen. Toista kahdesti ja varmista, että se täyttää kohdan 6.1.14 vaatimukset. b) Kuormitetun kytkimen tarkistus. Asenna toimilaite testipenkkiin, säädä suojausmomentti sekä avaus- että sulkemissuunnassa suurimpaan ohjausmomenttiin ja kuormita toimilaitetta vähitellen, kunnes momenttikytkin aktivoituu. Pysäytyksen jälkeen ilman kuormitusta toista a)-kohdan testi varmistaaksesi, että se täyttää kohdan 6.1.14 vaatimukset.
7.17 Älykkäät ominaisuudet
7.17.1 Näytön toiminto
Tarkista, ovatko käyttöparametrit, toimintatilatiedot, vikahälytykset ja muut näyttötiedot normaaleja ja onko näytön sisältö täydellinen ja selkeä ihmisen ja koneen rajapinnan kautta.
7.17.2 Parametriasetustoiminto
Avaamatta sähkökantta tarkista, mahdollistaako ihmisen ja koneen käyttöliittymä parametrien, kuten iskunpituuden, vääntömomentin, virtatulosignaalin kalibroinnin ja lähtösignaalin säädön, asettamisen.
7.17.3 Paikan päällä tehtävä konfigurointitoiminto
Avaamatta sähkökantta, käytä käyttöliittymää asettaaksesi toimilaitteen 4-asentoisten kytkinkoskettimien lähdöt seuraavasti: auki-asento kiinni, auki-asento auki, kiinni-asento kiinni, kiinni-asento auki. Käynnistä toimilaite auki- ja kiinni-asentoihin ja tarkista, täyttävätkö kytkinkoskettimien lähdöt asetetut vaatimukset.
Tarkista tarvittaessa toiminta sähkökatkon jälkeen ja säädä parametreja, kuten vääntömomenttisuojaa.
7.17.4 Vian itsediagnoosi ja hälytystoiminto
Tyhjäkäynnillä kytke toimilaitteeseen virta ja irrota moottorin lämpötilan mittausjohto toimilaitteen ohjausjärjestelmästä tarkistaaksesi, onko moottorin ylikuumenemishälytys lauennut.
7.17.5 Tehosekvenssin itseään mukautuva toiminto
Kolmivaihevirtaa käyttävien toimilaitteiden osalta muuta virtalähteen vaihejärjestystä ja varmista, että kytkentäsuunta on oikea sekä paikallis- että kauko-ohjaustilassa.
7.17.6 Jatkuvan lähtömomentin (työntövoiman) mittaustoiminto
Aseta toimilaite testipenkille ja muuta käytön aikana käytettyä vääntömomenttia (työntövoimaa) jatkuvasti tarkkaillaksesi, muuttuvatko näytetyt vääntömomentin (työntövoiman) arvot vastaavasti ihmisen ja koneen rajapinnassa.
7.18 Melu
Huoneessa, jossa ikkunat ja ovet ovat kiinni ja taustamelu ei ylitä 45 dB, suorita toimilaitteen kuormittamaton käynnistys ja mittaa melu 1 metrin etäisyydeltä toimilaitteen pinnasta. Varmista, että melu täyttää kohdan 6.1.16 vaatimukset.
7.19 Portaaton (taajuusmuunnos) nopeudensäätö
Aseta toimilaite hidastamaan nopeutta, kun se saavuttaa kohdeasennon, ja testaa, muuttuuko nopeus määritellyn alueen sisällä eri kuormitusolosuhteissa varmistaaksesi sen vaatimustenmukaisuuden.
7.20 Ympäristön lämpötilan vaikutus
Kuormittamattomissa olosuhteissa toimilaite tulee asettaa lämpötilatestauskammioon. Testilämpötilat ja testijärjestys ovat seuraavat:
Toimilaitteille, joiden käyttölämpötila on -10 °C - 55 °C:
20 °C (viite), 40 °C, 55 °C, 20 °C, 0 °C, -10 °C, 20 °C;
Toimilaitteille, joiden käyttölämpötila on -20 °C - 60 °C:
20 °C (viite), 40 °C, 60 °C, 20 °C, 0 °C, -20 °C, 20 °C;
Toimilaitteille, joiden käyttölämpötila on -30 °C - 70 °C:
20 °C (viite), 45 °C, 70 °C, 20 °C, 0 °C, -30 °C, 20 °C.
Jos kaikki osapuolet niin sopivat, testejä voidaan suorittaa vain neljässä lämpötilapisteessä: 20 °C (viitelämpötila), maksimilämpötila, minimilämpötila ja 20 °C. Sallittu toleranssi kussakin lämpötilapisteessä on ±2 °C. Jokaisessa lämpötilapisteessä lämpötilaa on ylläpidettävä kahden tunnin ajan, jotta tuotteen sisäiset komponentit saavuttavat lämpöstabiilisuuden. Täyden iskun asennoissa 0% ja 100% on mitattava suhteellisen ohjauksen ja asentosignaalin lähdön ala- ja yläpään arvot. Kunkin lämpötilapisteen kolmen mittauksen keskiarvo on laskettava. Ala- ja yläpään arvojen muutokset kussakin lämpötilapisteessä, kun lämpötila muuttuu 10 °C, on laskettava kaavoilla (7) ja (8), ja on varmistettava, että tulokset täyttävät kohdan 6.2.1 vaatimukset.


Jossa:
△T0: Sijaintilähtösignaalin ala- ja yläpään arvojen muutos, kun lämpötila muuttuu 10 °C, %:ssä;
XTi: Viereisessä lämpötilassa mitatut sijaintilähtösignaalin ala- ja yläpään arvot milliampeereina (mA);
XT0: Mitatut lähtösignaalin alimman ja ylemmän pisteen arvot käynnistyslämpötilassa milliampeereina (mA);
TiViereinen lämpötila celsiusasteina (°C);
T0Lähtölämpötila celsiusasteina (°C);
△T1: Ulostuloakselin (tangon) ala- ja yläpään arvojen muutos, kun lämpötila muuttuu 10 °C, %:ssä;
LTiToisioakselin (tangon) mitatut alimman ja suurimman iskun arvot viereisessä lämpötilassa asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r);
LT0: Toisioakselin (tangon) mitatut alimman ja suurimman iskunpituuden arvot aloituslämpötilassa asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r).
7.21 Kosteuden vaikutus
Aseta toimilaite lämpötila- ja kosteuskaappiin, nosta lämpötila 40 °C ± 2 °C:een ja säädä kosteus välille 91%–95% ja pidä se tässä arvossa 48 tuntia. Testin jälkeen tarkista toimilaitteen eristysvastus määritetyn mukaisesti.
7.22 Virtalähteen jännitteen vaikutus
Kuormittamattomissa olosuhteissa toimilaitteen syöttöjännitettä säädetään nimellisarvosta sekä ylä- että alaraja-arvoihin. Täyden iskun asennoissa 0% ja 100% mitataan suhteellisen säätösignaalin ja asentosignaalin lähtöjen ala- ja yläpään arvot. Kolmen mittauksen keskiarvo kussakin pisteessä lasketaan ja alarajan ja alueen muutokset lasketaan kaavojen (9) ja (10) avulla. Tulokset on tarkistettava, että ne täyttävät kohdan 6.2.3 vaatimukset.

Jossa:
△V0: Asentolähtösignaalin ala- ja yläpään arvojen muutos, kun syöttöjännite muuttuu, %:ssä;
XV1: Mitatut sijaintilähtösignaalin ala- ja yläraja-arvot ylä- ja alarajajännitteillä milliampeereina (mA);
XV0: Mitatut sijaintilähtösignaalin ala- ja yläpään arvot nimellisjännitteellä milliampeereina (mA);
△VL: Lähtöakselin (tangon) alimpien ja korkeiden arvojen muutos, kun syöttöjännite muuttuu, %:ssä;
LV1: Toisioakselin (tangon) mitatut iskunpituuden ala- ja yläpäätteet ylä- ja alarajajännitteillä asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r);
LV0: Toisioakselin (tangon) mitatut iskunpituuden ala- ja yläpäät nimellisjännitteellä asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r).
7.23 Mekaanisen värähtelyn vaikutus
Kuormittamattomassa tilassa toimilaite asennetaan tärinäkoestustelineeseen. Toimilaite ajetaan sekä täyden iskunpituuden 0%- että 100%-asentoihin. Pyyhkäisytaajuista tärinää kohdistetaan 10–150 Hz:n taajuudella kolmeen keskenään kohtisuoraan suuntaan resonanssipisteen tunnistamiseksi. Jos resonanssipiste löytyy, suoritetaan tärinäkokeita resonanssitaajuudella 30 minuutin ajan. Jos resonanssipistettä ei löydy, suoritetaan 30 minuutin tärinäkoe 150 Hz:n taajuudella.
Testin aikana mitataan toimilaitteen lähtötehon ala- ja yläpään arvot. Ala- ja yläpään arvojen muutokset lasketaan kaavoilla (11) ja (12). Tulosten on oltava kohdan 6.2.4 vaatimusten mukaisia.

Jossa:
△J0: Mekaanisen värähtelyn aiheuttama sijaintilähtösignaalin ala- ja yläpään arvojen muutos %-mallissa;
XJ1: Tärinätestin aikana mitatut sijaintilähtösignaalin matalat ja korkeat arvot milliampeereina (mA);
XJ0: Mitatut sijaintilähtösignaalin ala- ja yläpään arvot ennen värähtelytestiä milliampeereina (mA);
△JL: Mekaanisen värähtelyn aiheuttama muutos ulostuloakselin (tangon) ala- ja yläpään arvoissa mallissa %;
LJ1Toisioakselin (tangon) mitatut iskunpituudet alemman ja ylemmän pään päässä värähtelytestin aikana asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r);
LJ0Toisioakselin (tangon) mitatut iskunpituudet alemman ja ylemmän pään päässä ennen värähtelytestiä asteina (°), millimetreinä (mm) tai kierroksina (r).
7.24 Liikenteen ympäristövaikutukset
Lämpötila-, isku- ja vapaapudotuskokeet on suoritettava tämän standardin kohdassa 6.2.5 määriteltyjen testiparametrien ja GB/T 25480 -standardin menetelmien mukaisesti. Testien jälkeen nolla-asentoa voidaan säätää, minkä jälkeen suoritetaan suorituskykytestaus ja silmämääräinen tarkastus.
Huomautus: Jos ympäristön lämpötilan vaikutustesti on jo suoritettu 55 °C:ssa (tai korkeammassa), korkean lämpötilan testistä voidaan luopua.
7.25 Radiotaajuisen sähkömagneettisen kentän säteilyn sietokyky
Kuormittamattomassa tilassa toimilaite siirretään täyden iskun asentoon 50%. Toimilaitteeseen kohdistetaan säteilevä sähkömagneettinen kenttä taajuusalueella 80 MHz - 1000 MHz, jonka intensiteetti on 3 V/m, 3 metrin etäisyydelle toimilaitteesta standardin GB/T 17626.3 vaatimusten mukaisesti. Tämän testin aikana asennon takaisinkytkentäsignaalin tai lähtöakselin (tangon) iskun arvojen muutoksia tarkkaillaan ja kirjataan sen varmistamiseksi, että arvot täyttävät tämän standardin kohdan 6.2.6 vaatimukset.
7.26 Sähköisten nopeiden transienttien/purkausten sietokyky
Kuormittamattomassa tilassa toimilaite siirretään täyden iskun asentoon 50%. Testijännite syötetään standardin GB/T 17626.4 vaatimusten mukaisesti siten, että virtalähteen liittimeen syötetään positiivinen ja negatiivinen 1000 V ja signaalin tuloliittimeen positiivinen ja negatiivinen 500 V. Testin aikana asennon takaisinkytkentäsignaalin tai lähtöakselin (tangon) iskun arvojen muutoksia tarkkaillaan ja kirjataan sen varmistamiseksi, että arvot täyttävät tämän standardin kohdan 6.2.7 vaatimukset.
7.27 Ylijännitesuoja (impulssi)
Kuormittamattomassa tilassa toimilaite siirretään täyden iskun asentoon 50%. Toimilaitteen virtalähteen ja maan välille kytketään positiivinen ja negatiivinen 1 kV:n jännite standardin GB/T 17626.5 mukaisesti. Tämän testin aikana asennon takaisinkytkentäsignaalin tai lähtöakselin (tangon) iskun arvojen muutoksia tarkkaillaan ja kirjataan sen varmistamiseksi, että arvot täyttävät tämän standardin kohdan 6.2.8 vaatimukset.
7.28 Sähköstaattisen purkauksen sieto
Kuormittamattomassa tilassa toimilaite siirretään täyden iskun asentoon 50%. Toimilaitteen kuori on maadoitettu turvallisesti. Toimilaitteeseen kohdistetaan positiivinen ja negatiivinen 4 kV:n kosketuspurkaus ja sitten positiivinen ja negatiivinen 8 kV:n ilmapurkaus standardin GB/T 17626.2 vaatimusten mukaisesti. Tämän testin aikana asennon takaisinkytkentäsignaalin tai lähtöakselin (tangon) iskun arvojen muutoksia tarkkaillaan ja kirjataan sen varmistamiseksi, että arvot täyttävät tämän standardin kohdan 6.2.9 vaatimukset.
7.29 Tehotaajuuden magneettikentän häiriönsieto
Kuormittamattomissa olosuhteissa toimilaite asetetaan ulkoiselle magneettikentän testitelineelle ja siirretään täyden iskun asentoon 50%. Magneettikentän voimakkuus on 400 A/m ja testisuunnat ovat X/Y/Z standardin GB/T 17626.8 mukaisesti. Tämän testin aikana asennon takaisinkytkentäsignaalin tai lähtöakselin (tangon) iskun arvojen muutoksia tarkkaillaan ja kirjataan sen varmistamiseksi, että arvot täyttävät tämän standardin kohdan 6.2.10 vaatimukset.
7.30 Ulkonäkö
Visuaalisesti ja tuntoisesti tulisi tarkistaa, onko pinta tasainen ja sileä, eikä siinä ole halkeamia, purseita tai muita ulkonäköön vaikuttavia vikoja. Pinnoitteen tulee olla tukevasti kiinni, tasainen, sileä ja väriltään tasainen, eikä siinä saa olla öljytahroja, painaumia tai muita mekaanisia vaurioita. Näyttötoiminnoilla varustetuissa toimilaitteissa näytön tulee olla selvästi näkyvissä ilman puuttuvia merkkejä.
7.31 Koteloinnin suojaustaso
IP67- tai IP65-kotelointiluokan testi tulee suorittaa standardissa GB 4208—2008 määritellyn menetelmän mukaisesti.
7.32 Räjähdyssuojattu suorituskyky
Räjähdyssuojatut testit tulee suorittaa kansallisesti tunnustetussa testausyksikössä GB 3836.1:n ja GB 3836.2:n vaatimusten mukaisesti.
8 Tarkastussäännöt
8.1 Tehdastarkastus:
Jokainen toimilaite on valmistajan laaduntarkastusosaston tarkastettava ja hyväksyttävä. Tuote voidaan lähettää vasta sen jälkeen, kun tarkastusosasto on myöntänyt tuotteen vaatimustenmukaisuustodistuksen.
Tehtaan tarkastuskohteet on esitetty taulukossa 3.
8.2 Tyyppitestaus:
Tyyppitestaus tulisi suorittaa seuraavissa olosuhteissa:
Uusien kehitettyjen tuotteiden tunnistaminen.
Normaalissa tuotannossa olevien tuotteiden osalta, jos rakenteessa, materiaaleissa tai prosesseissa on merkittäviä muutoksia, jotka voivat vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn.
Jos asiaankuuluvat kansalliset viranomaiset sitä vaativat.
Jos tuotteen valmistus on ollut lopetettu yli vuoden.
Jos tuotetta on tuotettu jatkuvasti yli kolme vuotta.
Tyyppitestauksen aikana näytteenottomenetelmän tulee olla GB/T 18271.1—2000, kohdan 6.7 määräysten mukainen.
8.3 Tarkastettavat kohteetTaulukossa 3 luetellaan tehdastarkastuksen ja tyyppitestauksen erityiset kohdat ja osoitetaan, mitkä kohdat koskevat mitäkin toimilaitetyyppiä (säädettävä tai kytkintyyppi). Tarkastuskohtiin kuuluvat virheet, toistettavuusvirheet, eristysvastus jne.
Tarkastuskohteet
| Ei. | Tuote | Tehdastarkastus | Tyyppitarkastus | Säätötyyppi | Kytkimen tyyppi | Tekniset vaatimukset | Testimenetelmä |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Perusvirhe | △ | △ | △ | 6.1.1 | 7.3 | |
| 2 | Asennon lähtösignaalin peruspoikkeama | △ | △ | △ | △ | 6.1.2 | 7.4 |
| 3 | Hystereesi | △ | △ | △ | △ | 6.1.3 | 7.5 |
| 4 | Kuollut alue | △ | — | △ | — | 6.1.4 | 7.6 |
| 5 | Aikaviive | — | — | △ | — | 6.1.5 | 7.7 |
| 6 | Nimellisiskun aikavirhe | △ | △ | △ | △ | 6.1.6 | 7.8 |
| 7 | Käynnistysominaisuudet | — | — | △ | △ | 6.1.7 | 7.9 |
| 8 | Iskunvaimennuksen säätömekanismin toistettavuusvirhe | — | — | △ | △ | 6.1.8 | 7.1 |
| 9 | Eristysvastus | △ | △ | △ | △ | 6.1.9 | 7.11 |
| 10 | Eristyslujuus | △ | △ | △ | △ | 6.1.10 | 7.12 |
| 11 | Lämpötilan nousu | — | △ | △ | 6.1.11 | 7.13 | |
| 12 | Pitkäaikainen toiminnan vakaus | — | — | △ | △ | 6.1.12 | 7.14 |
| 13 | Suurin ja pienin ohjausmomentti ja työntövoiman toistettavuusvirhe | △ | △ | △ | △ | 6.1.13 | 7.15 |
| 14 | Manuaalinen-sähköinen kytkentämekanismi | △ | △ | △ | △ | 6.1.14 | 7.16 |
| 15 | Älykkään tyypin perustoiminnot | * | * | * | * | 6.1.15 | 7.17 |
| 16 | Melu | — | △ | △ | 6.1.16 | 7.18 | |
| 17 | Portaaton (taajuus) nopeuden säätö | △ | △ | △ | △ | 6.1.17 | 7.19 |
| 18 | Ympäristön lämpötilan vaikutus | — | △ | △ | 6.2.1 | 7.2 | |
| 19 | Kostean lämmön vaikutus | △ | △ | 6.2.2 | 7.21 | ||
| 20 | Virtalähteen jännitteen vaikutus | △ | △ | 6.2.3 | 7.22 | ||
| 21 | Mekaaninen tärinävaikutus | △ | △ | 6.2.4 | 7.23 | ||
| 22 | Liikenteen ympäristövaikutukset | △ | △ | 6.2.5 | 7.24 | ||
| 23 | Radiotaajuisen sähkömagneettisen kentän säteilyn sietokyky | * | * | 6.2.6 | 7.25 | ||
| 24 | Sähköinen nopea transientti/purskeen sietokyky | * | * | 6.2.7 | 7.26 | ||
| 25 | Ylijännitesuoja (iskunsieto) | * | * | 6.2.8 | 7.27 | ||
| 26 | Sähköstaattisen purkauksen kestävyys | — | — | * | * | 6.2.9 | 7.28 |
| 27 | Tehotaajuus Magneettikentän häiriönsieto | — | * | * | 6.2.10 | 7.29 | |
| 28 | Ulkonäkö | △ | △ | △ | △ | 6.3 | 7.3 |
| 29 | Koteloinnin suojaustaso | — | — | △ | △ | 6.4 | 7.31 |
| 30 | Räjähdyssuojattu suorituskyky | — | △ | △ | 6.5 | 7.32 |
Huom:
”△” osoittaa, että kohde on tarkastettava.
”—” tarkoittaa kohdetta, jota ei tarvitse tarkastaa.
”*” osoittaa, että kohta koskee vain älykkäitä toimilaitteita.
9 Merkintä, pakkaaminen ja varastointi
9.1 Merkintä:
Toimilaitteeseen tulee kiinnittää näkyvään kohtaan tyyppikilpi, josta käyvät ilmi seuraavat tiedot:
Valmistajan nimi ja tavaramerkki.
Tuotteen nimi ja malli.
Tuotteen tärkeimmät tekniset parametrit.
Käyttöympäristön lämpötila.
Suojaustaso.
Virtalähteen olosuhteet (jännite, virta ja taajuus).
Valmistuspäivämäärä ja sarjanumero.
Räjähdyssuojattujen toimilaitteiden osalta tyyppikilvessä tulee edellä mainittujen lisäksi olla myös seuraavat tiedot:
Kansallinen räjähdyssuojaussymboli oikeassa yläkulmassa.
Räjähdyssuojattu.
Räjähdyssuojaustodistuksen numero.
9.2 Pakkaus:
Tuotteet tulee pakata GB/T 13384 -standardin vaatimusten mukaisesti. Pakkauslaatikon tulee sisältää tuotesertifikaatti, asiaankuuluvat tekniset asiakirjat ja pakkausluettelo.
Pakkausluettelon tulee sisältää seuraavat tiedot ja se on leimattava tarkastushenkilöstön sinetillä:
Valmistajan nimi ja osoite.
Tuotteen nimi ja malli.
Liitteenä olevien asiakirjojen nimet ja määrät.
Tuotesertifikaatti.
Pakattujen tavaroiden määrä.
Pakkauspäivämäärä.
Pakkauksessa tulee olla seuraavat tiedot:
Valmistajan nimi.
Tuotteen nimi ja malli.
Ohjeet, kuten ”Tämä puoli ylöspäin”, ”Käsittele varoen” jne.
Kokonaispaino ja ulkomitat (pituus × leveys × korkeus).
9.3 Varastointi:
Tuotteet tulee varastoida ilmastoidussa sisätilassa, jonka lämpötila on -10–45 °C ja suhteellinen kosteus enintään 85%. Varastointiympäristön ei tulisi sisältää haitallisia aineita, jotka voisivat aiheuttaa tuotteille korroosiota.
Nämä määräykset varmistavat toimilaitteiden laadun ja suorituskyvyn sekä estävät vaurioita kuljetuksen ja varastoinnin aikana.












