전동 밸브의 디지털화 및 네트워킹 발전 동향
로토크(Rotork)는 전기 밸브의 디지털화에 대해 이야기합니다.
로토크는 전자 밸브의 디지털화에 대해 이야기합니다.
로토크는 최근 유럽 제어 엔지니어링(Control Engineering) 잡지에서 밸브 자동화 및 제어에 있어 디지털화의 중요성에 대해 논의했습니다.
산업용 사물 인터넷(IIoT) 기술은 센서와 같은 전자 장치를 사용하여 데이터를 수집하고 공유하며, 클라우드 플랫폼의 컴퓨팅 성능을 활용하여 데이터를 심층적으로 분석하고 활용합니다. 이러한 기술은 산업 공정 제어를 네트워크화 및 지능화 방향으로 점진적으로 발전시켜 왔습니다.
현대 기술 혁신은 더 이상 제품 기능 혁신에만 국한되지 않습니다. 제품 적용 과정에서 생성되는 데이터를 저장하고 활용하여 더욱 빠르고 적절한 시스템 판단을 내림으로써 시간과 비용을 절감하고 유량 제어 시스템의 성능과 안전성을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.
시스템 디지털화가 제공하는 데이터의 가치는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 그러나 데이터를 수신하려면 현장에 유용한 정보를 추출할 수 있는 적절한 장비가 갖춰져 있어야 합니다. 현장에서 수백 개의 밸브를 작동할 때, 고급 데이터 로깅 기능을 제공하는 지능형 액추에이터는 강력한 디지털 자산 관리 네트워크 구축에 필수적입니다. 이러한 상황에서 수많은 전동 액추에이터의 중앙 집중식 모니터링 및 관리를 위해서는 클라우드 플랫폼에서 실행되는 IoT 플랫폼 소프트웨어가 필요합니다.
버스 기반 분산 제어 시스템(DCS)은 유량 제어 시스템의 자동화를 가능하게 합니다.
데이터 통신은 최신 액추에이터 및 전동 밸브의 필수 구성 요소입니다. 밸브 액추에이터용 IoT 제어 시스템을 통해 현장 작업자는 연중무휴 265일 언제든지 작동을 제어할 수 있으며, 단일 내결함성 현장 네트워크에서 최대 200개 이상의 액추에이터를 모니터링하고, 중계기 없이 최대 20km 범위 내에서 액추에이터를 모니터링할 수 있습니다.
이러한 요구 사항을 충족하기 위해 엔지니어는 분산 제어 시스템(DCS)을 통해 플랜트 장비를 제어하고 모니터링할 수 있도록 현장 통신 네트워크를 구축합니다. 분산 제어 시스템이 효과적으로 작동하려면 마스터 스테이션이 필요합니다. 마스터 스테이션은 현장 장치와 중앙 DCS 간의 필수적인 연결을 제공합니다.
마스터 스테이션은 일반적으로 단일, 이중 또는 핫 스탠바이 구성으로 제공됩니다. 단일 옵션은 이중화된 호스트 연결과 이중화된 필드 네트워크 루프를 제공하며, 이중 구성은 완전히 격리된 두 개의 독립적인 장치가 나란히 설치됩니다. 핫 스탠바이 구성은 완벽한 이중화를 제공하며 모든 인터페이스가 복제됩니다. 장애 발생 시 데이터 및 제어 손실 없이 스탠바이 모드로 원활하게 전환됩니다.
클라우드 기반 액추에이터 IoT는 유량 제어 시스템의 지능화를 실현합니다.
클라우드 기반 액추에이터 IoT 시스템을 통한 디지털 자산 유지보수 및 관리는 여러 가지 이점을 제공합니다. 알리바바 클라우드 기반의 DCL 액추에이터 IoT 시스템은 전동 액추에이터에 저장된 동작 데이터 및 진단 데이터(토크, 작동, 온도 등)를 심층적으로 분석하여 액추에이터와 밸브의 성능을 파악할 수 있습니다. 이제 이러한 데이터를 가장 효율적인 방식으로 검색 및 처리하고 간소화된 UI 인터페이스로 제공할 수 있습니다. 따라서 작업자는 현장에서 발생하는 상황을 완벽하게 파악하여 가동 중지 시간을 최소화하고 더 빠르고 정확한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
최신 지능형 전동 액추에이터의 디지털화 및 네트워크화는 액추에이터 적용 시나리오에 간편하고 안전하며 경제적인 솔루션을 제공하여 유량 제어 장비의 장기적인 운영 효율성과 관리를 지원합니다.
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