Niniejszy przewodnik dotyczy siłowników modulacyjnych z serii DCL w wykonaniu przeciwwybuchowym, odpornym na warunki atmosferyczne oraz szybkoobrotowym. Modele obejmują:
Siłownik odporny na warunki atmosferyczne: DCL-05, DCL-10, DCL-20, DCL-40, DCL-60, DCL-100, DCL-160, DCL-250
Siłownik przeciwwybuchowy: DCL-Ex05, DCL-Ex10, DCL-Ex20, DCL-Ex40, DCL-Ex60
Siłownik szybkoobrotowy: DCL-K05, DCL-K10, DCL-K20, DCL-K40, DCL-K100
Typowe błędy i metody wykluczania błędów
| Usterka | Możliwe przyczyny | Metody wykluczania błędów |
|---|---|---|
| Siłownik nie otwiera się ani nie zamyka podczas uruchamiania | 1. Nieprawidłowe okablowanie. 2. Nieprawidłowe zasilanie. 3. SA nie jest ustawiony w pozycji 1 lub 3. 4. Wyłącznik awaryjny jest wyłączony (w przypadku siłowników z funkcją zatrzymania awaryjnego). 5. Sygnał wejściowy poza zakresem. 6. Pełne otwarcie/zamknięcie ustawione w tej samej pozycji. | 1. Sprawdź zgodność okablowania ze schematem okablowania siłownika. 2. Upewnij się, że napięcie zasilania mieści się w zakresie ±10% od napięcia znamionowego siłownika, a natężenie prądu jest co najmniej trzykrotnie większe od natężenia prądu znamionowego. 3. Sprawdź i ustaw przełącznik SA w pozycji 1 lub 3. 4. Sprawdź i włącz wyłącznik awaryjny. 5. Zmierz napięcie między modułem sterującym P3 i P4 za pomocą multimetru. Dla sygnału prądowego: 0,88 V. |
| Siłownik zatrzymuje się przed osiągnięciem pozycji docelowej | 1. Zawór jest zablokowany. 2. Cząsteczki stałe w płynie powodują blokadę. 3. Nieprawidłowa pozycja pełnego otwarcia/zamknięcia. 4. Nieprawidłowa kalibracja zakresu sygnału wejściowego. | 1. Sprawdź, czy zawór nie jest zablokowany. Usuń przeszkodę i spróbuj ponownie po ostygnięciu siłownika z zabezpieczenia przeciążeniowego. 2. Sprawdź, czy w płynie nie ma cząstek blokujących zawór, usuń blokadę i spróbuj ponownie. 3. Zapoznaj się z sekcją „Jak ustawić zawory elektryczne typu sterującego?”, aby uzyskać prawidłowe ustawienia pozycji pełnego otwarcia/zamknięcia. 4. Zapoznaj się z sekcją „Jak ustawić zawory elektryczne typu sterującego?”, aby skalibrować zakres sygnału wejściowego. |
| Nie można obrócić siłownika za pomocą koła ręcznego | 1. Cząsteczki stałe w cieczy powodują zablokowanie zaworu. 2. Zawór jest zablokowany. 3. Mechanizm redukcyjny siłownika jest uszkodzony. | 1. Sprawdź, czy zawór nie jest zablokowany lub nie ma w nim cząstek stałych, które mogłyby spowodować problemy, usuń je i spróbuj ponownie po ostygnięciu. 2. Sprawdź, czy zawór jest zablokowany. Usuń wszelkie blokady i spróbuj ponownie. 3. Zdejmij siłownik z zaworu. Jeśli pokrętło się nie obraca, wymień siłownik na nowy. |
| Nieprawidłowy sygnał sprzężenia zwrotnego | 1. Obwód otwarty. 2. Impedancja wejściowa odbiornika sygnału sprzężenia zwrotnego jest zbyt wysoka. 3. Nieprawidłowa kalibracja sygnału sprzężenia zwrotnego. | 1. Zmierz napięcie między modułem sterującym P5 i P6 za pomocą multimetru. Jeśli wartość jest >18 V, oznacza to przerwę w obwodzie. Sprawdź i napraw okablowanie. 2. Zmierz i upewnij się, że impedancja wejściowa odbiornika sygnału sprzężenia zwrotnego jest mniejsza niż 800 omów. 3. Zapoznaj się z sekcją „Jak ustawić zawory elektryczne typu sterującego?”, aby uzyskać informacje na temat prawidłowej kalibracji prądu wyjściowego. |
Sprawdź, czy warunki pracy spełniają wymagania dotyczące parametrów
Siłowniki elektryczne mogą działać nieprawidłowo lub ulec awarii w przypadku niewłaściwego użytkowania lub w nieodpowiednich warunkach pracy. Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę siłownika, konieczne jest przestrzeganie warunków pracy określonych w specyfikacji produktu.
| Parametr | Wymóg |
|---|---|
| Napięcie zasilania | Napięcie zasilania musi mieścić się w zakresie znamionowego napięcia roboczego siłownika. Przepięcie lub zbyt niskie napięcie może skrócić żywotność siłownika. |
| Prąd zasilania | Ponieważ prąd rozruchowy silnika jest znacznie wyższy od prądu znamionowego, należy upewnić się, że wydajność prądowa zasilacza jest co najmniej trzykrotnie większa od prądu znamionowego siłownika, aby zagwarantować niezawodną pracę. |
| Temperatura | Upewnij się, że siłownik działa w znamionowym zakresie temperatur roboczych. Używanie siłownika w środowiskach poza tym zakresem może spowodować nieprawidłowe działanie, skrócenie jego żywotności, a w konsekwencji awarię. |
| Środowisko | Siłownik typu DCL posiada stopień ochrony IP67, co pozwala na zastosowanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Zapewnia ochronę przed deszczem i zachlapaniem. Ochrona siłownika przed deszczem, śniegiem, lodem i promieniowaniem UV (słonecznym) zazwyczaj wydłuża jego żywotność. Środowiska skrajnie korozyjne mogą powodować przedwczesne uszkodzenia podzespołów elektronicznych. Nie należy używać siłowników w wykonaniu nieodpornym na wybuch w środowiskach zagrożonych wybuchem. |
| Cykl pracy | Cykl pracy siłowników z przełącznikiem DCL wynosi 70% (42 sekundy pracy na minutę, z 18 sekundami przerwy). Cykl pracy przekraczający 70% spowoduje aktywację zabezpieczenia przed przegrzaniem silnika. |
Ta tabela gwarantuje, że siłownik jest używany w odpowiednich warunkach, aby zmaksymalizować jego żywotność i wydajność. Daj mi znać, jeśli potrzebujesz więcej informacji!
3. Sprawdź, czy siłownik jest prawidłowo podłączony
E - Modulacja za pomocą jednostki sterującej
- Wejście: 4~20mA / 0~10V
- Wyjście: 4~20mA / 0~10V
- Magistrala polowa: Modbus / CAN
- IIot: WIFI/LoRA/4G DTU
Szczegóły połączenia:
- Podłączenie przewodu zasilającego AC85-220V do L i przewodu neutralnego do N.
- Podłączenie źródła sygnału wejściowego 4-20mA/2-10V z systemu sterowania do wejścia-/+.
- Podłączenie wyjścia -/+ do systemu w celu wysyłania pozycji zaworu w czasie rzeczywistym.
Uwaga：
- Obwód wewnątrz przerywanej ramki to wewnętrzny obwód siłownika. Natomiast obwód na zewnątrz to demonstracja połączenia elektrycznego do korzystania z siłownika.
- Jeśli masz inne specyficzne wymagania dotyczące obwodu połączeniowego, skontaktuj się z naszym działem pomocy technicznej.
Jeśli rozwiązujesz problem na miejscu realizacji projektu, możesz natychmiast skontaktować się z naszym personelem technicznym, aby wspólnie zidentyfikować usterkę i znaleźć rozwiązanie.
Numer kontaktowy: 13026331611 (inżynier Chen)
English (UK) 
香港中文 
繁體中文 
